在塑膠注射完成后，注塑機進入保壓階段，隨后轉入冷卻過程。此時，速冷速熱模溫機開始注入冷水，冷水通過模具的加溫道迅速帶走熱量，使模具溫度快速下降至設定值。這一快速冷卻過程不僅有助于縮短成型周期，提高生產效率，還能有效防止塑膠在冷卻過程中產生縮水、變形等缺陷。
 

　　除了溫度控制功能外，速冷速熱模溫機還具備多種優點，它能夠消除產品表面的溶接線、溶接痕、波紋和銀絲紋等缺陷，提高產品的外觀質量。其次，通過準確的溫度控制，模溫機能夠解決塑料產品的表面縮水現象，確保產品的尺寸精度和穩定性。
 

　　速冷速熱模溫機的檢定方法：
 

　　1.外觀檢查：檢查模溫機的外觀是否完好，無明顯的損傷、變形、腐蝕等情況。同時，檢查設備的各部件是否齊全，如溫度控制器、溫度探頭、加熱元件、冷卻元件等。
 

　　2.功能檢測：檢測模溫機的各項功能是否正常，包括溫度控制、加熱、冷卻等功能。
 

　　3.加熱和冷卻速度測試：設定不同溫度變化的目標，記錄從起始溫度到達到目標溫度的實際時間，與設備標稱的加熱和冷卻速度進行對比，評估其性能是否符合要求。
 

　　4.溫度均勻性測試：在模具或與模溫機連接的管道等不同位置放置多個溫度傳感器，觀察實際溫度的變化，評估其溫度均勻性。
 

　　5.耐久性測試：讓模溫機連續運行較長時間，觀察其在長時間運行下的性能和可靠性，以及穩定性和故障率。
 

　　6.安全性能測試：模擬過熱、過流、漏電等異常情況，檢查模溫機的安全保護裝置是否正常工作，如過熱保護、過流保護、漏電保護等。
 

　　速冷速熱模溫機的校準方法：
 

　　1.溫度校準：使用標準溫度計或高精度的溫度傳感器，將其與模溫機的溫度探頭放置在相同的測量環境中，對比兩者的測量值，對模溫機的溫度顯示進行校準，使其顯示的溫度與標準溫度計的測量值一致。
 

　　2.流量校準：對于采用水或油等介質進行循環的模溫機，可以通過流量計測量介質的實際流量，與模溫機設定的流量參數進行對比，調整泵的轉速或其他流量控制裝置，使實際流量與設定流量相符，以保證熱量傳遞的準確性。
 

　　3.壓力校準：檢查模溫機系統中的壓力傳感器和壓力表，使用標準壓力校驗設備對其進行校準，確保壓力測量的準確性，這對于保證系統的正常運行和安全性至關重要。